紗線管對紗線質量的影響這么大?

　　有些棉紡織企業(yè)在定制紗線管時，忽略了紗線管和紗錠的匹配，不向供應商提供相應的標準紗錠和圖紙。因此，錠子與紗線管不匹配，直接影響了機器安裝后錠子與紗線管的同軸度。紗線管在紡紗過程中的作用決定了紗線管的材料應具有耐熱性好、耐彎曲變形、耐沖擊、耐磨損等特點。塑料筒子長時間高速運轉磨損，或運行中碰撞損壞，或使用兩年以上筒子彎曲變形。這些因素一定會影響筒管的功能。

　　筒子的質量對錠子的使用至關重要。優(yōu)質的紗線管，使錠子運轉平穩(wěn)，延長錠子使用壽命，保證紗質;使用劣質或變形損壞的筒管，不僅提高了錠子高速運轉時的不平衡度，增加錠子軸承載荷而加重錠子非正常磨損，錠子麻手、搖頭，增加斷紗端而產(chǎn)生纖維紗，制約了紡紗速度的提高，也增加了錠子能耗和噪音，增加了機器斷裂形成惡性循環(huán)，直接影響產(chǎn)量，提高了堵料機的勞動強度。筒管本身料分不均勻、筒管與錠子配合不好或抓力不足、筒管碼頭錐度與筒管底部進氣間隙大、錠子浪費、氣管未到達指定位置、筒管重量或變形等，都是影響紗芯在小段浮跳管的因素，造成紗芯在小段斷頭率高、操作困難、弱捻紗易產(chǎn)生纖維狀紗線，紡紗張力不均勻。梭眼尺寸不一致，導致梭高不同。如果筒管孔磨損過大，會減少筒管的主軸位置，產(chǎn)生頭紗。孔小或孔內(nèi)纏結過多會使錠位升高，導致紗松。筒子底孔與主軸錐體間隙過小，會使筒子抽出困難。易松紗，降低脫紗效率，增加工人的勞動強度。

　　筒管表面缺陷，使紗線退繞困難，形成劣紗。經(jīng)3~4次機械牽伸，用一根棉條紡出660~1250tex (0.9s~0.47s)的頭紗。兩臺粗紗機經(jīng)過4~5次機械牽伸后，可紡出2支230~650tex (2.5s~0.9s)粗紗。三臺粗紗機以兩根粗紗根進給，經(jīng)4~5次機械牽伸(重量牽伸2~2.5次)紡成100tex~220tex (5.8s~2.7s)三支粗紗。筒子的表面和外觀也很重要。筒管表面粗糙、開裂、切削、磨損，會導致紡紗困難，紗線退繞，導致出紗不良。紡織企業(yè)應加強紗線管的質量管理和日常維護，減少不合格的紗線管對紗線質量的影響，提高紗線質量，減少消耗，增加效益，在激烈的市場競爭中占據(jù)主動。